La industria del aluminio se encuentra en constante evolución, buscando métodos más efectivos y sofisticados para la producción de chapas y bobinas. Con nuestro sistema de colada continua, se logra una integración de procesos que optimiza la fabricación y minimiza los tiempos de reacción.

¿Qué es el sistema de colada continua?

El sistema de colada continua se compone de tres hornos que trabajan en perfecta sincronía: un horno de fusión, uno de mantenimiento y uno de filtro. Este proceso integral permite fundir aluminio de manera efectiva, manteniendo la calidad en cada etapa de la producción.

Proceso técnico

• Fusión: El horno de fusión calienta las materias primas hasta convertirlas en líquido.
• Mantenimiento: Aquí se asegura que el aluminio mantenga su temperatura ideal para facilitar su flujo.
• Filtración: En el horno de filtro, se eliminan impurezas, garantizando que el producto final sea de la más alta calidad.

El aluminio líquido resultante se dirigirá a través de un pico cerámico hacia una máquina que consta de dos cilindros refrigerados. Este elemento es clave, ya que se produce un choque térmico que permite el enfriamiento del aluminio, resultando en una lámina de aproximadamente 9 mm de espesor por un ancho de 740 mm.

Este método no solo permite obtener aluminio de alta calidad, sino que también ofrece la opción de bobinar o cortar el material sin interrumpir el proceso, lo que se traduce en una mayor versatilidad y eficiencia para las industrias metalúrgicas. La capacidad de manejar la materia prima de esta manera asegura una respuesta rápida a las demandas del mercado y una provisión de productos a medida.